不干胶标签贴标通常有自动贴标、半自动贴标、手工贴标等多种方式。其中，自动贴标和半自动贴标通常由机器来完成，受力稳定，贴标平整，避免了人为操作带来的不确定性因素，然而有些受瓶型等因素的限制，有些产品也会采用人工贴标。在实际生产中，由于手工贴标处理不当，会出现很多贴标问题，给企业带来不少的困扰。

贴标过程中，一定要注意以下几点：

（1）避免用手直接接触胶面，因为手上的汗渍、油脂会转移到胶面上，当胶面有污渍时，胶水和瓶体就不能完全贴合，污染的位置就会有翘起的风险。

（2）用一定的压力逐渐抚平标签，将气泡赶走，避免气泡残留。

（3）标签的边角、转角处要重点抚平，因为标签的边角、转角处本身就不平整，用力抚平是防止边缘翘起的风险。

（4）要注意瓶体表面的清洁问题，如瓶体表面有小分子物质，需要用纱布蘸取95%的酒精清洗瓶体表面。需要注意的是，待清洁后需放置10min左右，让瓶体表面的酒精水分彻底挥发，以免酒精残留破坏胶水的黏性。

（5）贴标现场的环境温湿度也会对最终的贴标效果产生影响，因此，一定要选择在不干胶技术参数指导的温度范围内进行贴标。

（6）贴标后的瓶体需放置在常温20℃~25℃，相对湿度45%~55%的环境中，放置48h后再观察贴标情况。

（7）标签的加工工艺不同，出现问题的几率也不同。如同款不干胶标签采用覆膜工艺比采用上光工艺的厚度会增加，采用不同覆膜材质如PP比PET的挺度要低，那么标签的挺度越大，边缘翘起的风险就越高。

（8）手工贴标也要考虑是先灌装后贴标，还是先贴标后灌装，因为灌装液体的温度，也将影响贴标的最终效果。